pvc塑胶地板生产过程导热油锅炉的其他配套设施的要求及安装。烟囱的高度不得低于8m，烟囱的材质一般选碳钢304板，板厚为4.5～9mm为宜，锅炉距离烟囱要尽量接近，而且烟囱弯头尽量的少。膨胀槽是另一个重要配套设施，常用导热油在使用温度达到150℃～300℃时，其体积比常温时膨胀20%～30%，据此可计算出膨胀槽容积，膨胀槽的安装位置一般要比进入使用端的管道至少高出2m以上。在导热油管道一定间隔设置膨胀伸缩节是一个很重要的设计，建议一般在直线距离50m内，必须安装一个膨胀伸缩节。

       pvc塑胶地板热成型后的基材需要及时定型，这样才能保障基材地板形状不会发生太大变化，所以热成型后的地板需要马上冷却，一般在温度8℃～12℃冷却辊的冷却下，地板基材定型。为提高pvc塑胶地板铺设牢固，在pvc塑胶地板背面需压花辊进行压花处理，这样背面成型的咬花花纹能使地板与地面在胶水作用很好贴合在一起。压花辊后成型的pvc塑胶地板基材也需要快速冷却，一般由冷却辊冷却处理或者pvc塑胶地板之间经过冷冻水浸泡。冷冻水来自冷水机。冷水机根据其冷凝方式又分为水冷螺杆式冷水机组和风冷螺杆式冷水机组，根据安装空间及成本考虑，可进行不同选择。鉴于维修成本少、使用寿命长、低噪音、微震动等优点，我们选择了螺杆式冷水机组。当然螺杆式水冷机也有自身缺点，冬季温度低于5℃的时候，在开机时因进入冷凝器的冷却水温度太低，不能建立水冷螺杆式冷水机组启动所需压差而不能启动，这时需要在冷凝器的冷却水输入输出循环管道上建立自动阀温控系统，以保障在冬季开机时能满足冷凝器对冷却水温的要求，改造后冷却水水温一般在1分钟内提高10℃～15℃，从而满足开机要求。螺杆式冷水机组的选用应根据冷负荷及用途来考虑。

     选用冷水机组时，应注意名义工况的条件。冷水机组的实际产冷量与下列因素有关：冷水出水温度和流量；冷却水的进水温度、流量以及污垢

系数。

计算公式如下：

Q=CV△t （2）

式中：

C——物质热比（kcal/kg℃）

V——物质流速（L/s）

△t——温度差（℃）

Q——制冷量（kcal/h）

如我公司2010年从欧洲转移过来一条pvc塑胶地板生产线，需要在国内配备水冷式螺杆冷水机组，工艺工程师要求800kW的制冷量，水流速为39L/s，进出冰水温度为7℃/12℃的冷水机，根据以上所给出参数及公式2，我们可以计算出所需冷水机的制冷量。

计算过程如下：

Q= CV△t

=1.01kcal/kg℃×39L/s×（12－7）℃

=709×103kcal/h

=823.23kW（1kW=861.24kcal/h）

根 据 以 上 计 算 所 得 参 数 ， 可 以 选 择 Y O R K（品牌：约克）水冷式单螺杆冷水机，型号为YSCACAS25CEE。在选用中应注意：在名义工况流

量下，冷水的出口温度不应超过15℃，风冷机组室外干球温度不应超过43℃。若必须超过上述范围时，应了解压缩机的使用范围是否允许，所配主电机的功率是否足够，如这台YSCACAS25CEE水冷式单螺杆冷水机组所需电机功率约为206～234kW，经验值估算，一般所配电机功率约为所需制冷量的1/3.5～4。在安装水冷式冷冻机及其使用端的回路工程中，阀门的选择和安装很重要，否则会在试用过程中发生泄露、维护不方便等问题。我公司2010年转移欧洲PVC塑胶生产线时，我们选取质量好的手动蝶阀，而非闸阀，闸阀在关断或开启时，阀杆及传动装置动作不灵活。在管道安装测试合格后，管道要做油漆及保温处理，保温做好后，还要做好管道及阀门的标示及悬挂冷冻水使用工艺系统图于冷水机组附近。