1、两类地板中含水率指标范围规定的都比较宽，但这并不表明含水率在范围内就适合当地使用，正确的生产控制方式是地板的含水率应与’销售区的大气平衡含水率相适应。

    2、静曲强度是两类地板反映抗弯性能的共性指标，由于木材、竹材是天然原料，生产的实木地板和竹地板静曲强度远远大于人造板贴面塑胶地板，人造板贴面塑胶地板与三层、多层实木复合地板的静曲强度大体相当。只要达到标准，就完全可以满足使用要求。

    3、甲醛释放量是人造板贴面塑胶地板和木（竹）类地板中的三层、多层实木复合地板、竹木复合地板的共性指标。国标规定干燥器法的限量值为小于等于1、5mg/L，达到这一标准为E1级，可以直接使用。人造板贴面塑胶地板甲醛释放量的大小取决于生产基材所用脲醛树脂胶的游离甲醛的含量，劣质的基材很难达到El级指标，即便是很多大企业生产的人造板，如果工艺控制不当，也都会超出这一指标。从而导致地板的甲醛释放量指标不合格；生产三层实木复合、竹木复合地板的企业大多数使用进口环保型粉状脲醛树脂，一般都能达到这一指标，如果涂胶量、热压温度、时间控制不当，甲醛释放量也会超标，如果使用国产脲醛树脂胶，甲醛释放量指标会很不稳定，难以保证每批地板这项指标都合格；多层实木复合如果采用类似胶合板的工艺使用酚醛胶一次组坯热压，可以保证甲醛释放量不超标，如果使用脲醛胶，甲醛释放量肯定超标．如果使用酚醛胶合板基材，基材表面涂进口环保脲醛树脂，工艺控制得当，能够保证这一指标，使用国产脲醛胶，地板的甲醛释放量难以保证。需要强调的是使用酚醛胶虽然可以减少甲醛释放量，降低对人的危害，但甲醛仅仅是怀疑可致癌物质，而酚类是已明确的致癌物质，可以说地板、人造板的游离酚的危害远大于游离甲醛，国标中应加入限定游离酚含量的指标，使地板更健康更环保。

    4、表面耐磨性是地板的一个重要性指标，国标中对两类地板规定了相应的耐磨值。人1造板贴面塑胶地板的耐磨性取决于表层耐磨纸中三氧化二铝的含量和分布得均匀程度，含量越高、分布越均匀，耐磨性越好，一些劣质的人造板贴面塑胶地板表层纸中不含三氧化二铝或含量极低，严重影响了地板的耐磨性，不含耐磨材料地板的耐磨值仅仅是浸渍用胶固化后的耐磨值。家装用户在选择这类地板时，不必追求过高的耐磨性，只要大于6000转就完全可以满足使用要求；木（竹）地板素板的耐磨性主要取决于原料的性质，一般情况下，密度大的原料，表面比较硬，耐磨程度也高，用户可以选择素板铺装后自行着色、染色并选择适宜的油漆进行人工涂饰，比较常用的油漆有硝基漆、聚氨酯漆和聚酯漆，漆膜韧性、耐磨性、硬度指标都比较好的是聚氨酯漆，需要强调的是人们有一个错误的观点，认为漆膜越厚越硬越耐磨，其实硬度与耐磨是两个概念，一般情况下漆膜越硬，，漆膜越脆，越不耐磨，而且漆膜易开裂。因此工业化大批量生产涂漆地板都采用淋涂、辊涂或二者组合工艺使用紫外线光

固化(UV)油漆进行涂饰，漆膜饱满，硬度、耐磨、韧性适中，具有良好地的耐热性与耐冻性，家居使用时，没有必要用这类地板的漆膜耐磨性与人造板贴面塑胶地板表层三氧化二铝的耐磨性相比较，因木（竹）地板的漆膜可以整体翻新。近年来，随着耐磨、耐刮擦UV油漆的应用，木（竹）地板的耐磨、耐刮擦性能逐步提高，也可以达到贴面塑胶地板6000转的水平，但给生产和漆膜的修复带来了不便。