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笼式拼装足球场建设不可不看的十大密决(图)

发布者:www.xdkw99.com 发布时间:2017年7月11日

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会呼吸的笼式拼装足球场按装配方式方法可分为移动式和固定式二种,按顶棚结构又可分为拱顶式和平顶式二种,实际应用中,平顶固定装配式的性价比最高,拱顶移动式的档次最好!具体建设方案和场地尺寸需根据实际地形和预算来进行合理定制。

会呼吸的笼式拼装足球场

会呼吸的笼式拼装足球场

笼式足球场结构组成

产品结构为移动式笼式足球场拱顶结构,场地尺寸为长*宽=40米*20米(标准5人制场地尺寸),足球场两端中间设有球门,场地周围用围栏与外界隔离形成封闭球场,球场上部用尼龙网封闭。封闭球场设有四个供人出入的小门,同时,矩形球场四角及球场中间处两侧共设有灯杆六支,装有LED照明灯,供球场照明。球场外面沿球场周围设有12处观赛区,供人观球、休息使用。

围栏采用工厂制作,现场装配成结构,围栏立柱及灯杆与地面无锚固连接。围栏高5米,灯杆高7米,每4米长为1个结构单元。每个结构单元有两支立柱,三支水平梁。沿球场宽度方面设有两支桁架梁;梁两端及球场四个角设有水平斜撑。12处休闲区与围栏连接,所有这些构成了围栏的整体稳定性。

围栏结构单元中,高度2.2米以下为金属链菱形网格结构该结构缓解冲击力效果较好。

围栏结构单元中高度2.2米以上部分为尼龙编织网结构、普通绿色尼龙编织网户外使用年限为1至2年。白色纯料添加抗老化剂制成的尼龙编织网使用年限为3至4年,但价位较高。

足球场使用下层悬浮拼装基础板+上层免充砂免充颗粒人造草相结合的结构,施工简单、拆装快捷。

重点来了,移动拱顶式的会呼吸的笼式拼装足球场建设不可不看的十大密决是哪些呢?

1、材料

采购前应根据施工详图(或设计图)编制出详细可靠的材料预算(或概算),且应注明工程名称、规格/型号、材质、数量、定尺尺寸,交货时的热处理状态,并适当增加消耗量。

钢材、焊材、连接件、紧固件、涂料等均应全数检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等,其各项性能指标必须符合设计、标准、合同的要求,否则应予以拒收。

进场材料应进行外观检查,并符合表一的要求。

表一 笼式足球场建设材料外观检查标准

笼式足球场建设材料外观检查标准

主材采用Q235B钢材,应满足国家标准《碳素结构钢》GB/T700中规定的机械性能要求和化学元素、化学成分要求。采购时应提供上述要求数据及合格证书。

手工焊时,主体金属为Q235时,采用E43XX型焊条,其性能应符合《碳钢焊条》GB/T5117的规定。

气体保护焊用焊丝应满足《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家标准《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定,保护气体为99.8%的CO2。

油漆采用环氧富锌漆,环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆。

2、库存和发放:

经验收合格的材料应及时入库保管、发放(按质量体系文件中相应物资管理规定执行)。

材料摆放整齐,检尺、报料应准确、及时,检尺报料单中应注明所供料的使用工程、材料编号、材质等信息。

严格按照质量保证体系的要求进行材料标识、登记和编制材料信息。

3、钢结构制作工艺流程

钢结构制作工艺流程

4、放样、切割、接料

所有在工程中使用的量具均须经过计量室的检定,检定合格后方可使用。做好计量台帐。

放样前应首先熟悉、核对图纸尺寸,计算无误后,进行放样工作。号料前,应认真核对各杆件尺寸,如有疑问,需和相关部门及时沟通,落实无误后方可下料。钢桁架梁腹杆的下料一律以管内壁为准,之后用相贯线切割机选择合适的口型后进行相贯线切割,或制作样板划线切割,用磨光机打磨成型。

样板、样杆须平直,且应标明工程号、图号、零件号、数量、孔径、坡口等数据。

对于重要零部件或需多次使用的样板(或样杆)应用0.5mm厚铁板制作,其他可用油毡等制作,但均应保证相应精度要求。

制作样板过程中应预留相应的切割、机加工、和焊接收缩等余量。

样板制作完毕后,须经自检、互检及专检确认无误后方可转入下道工序。

划线前须对变形的钢板,型钢进行矫正,合格后方可进行划线作业。钢材表面质量允许偏差详见下表二:

表二 钢材表面质量允许偏差

钢材表面质量允许偏差

号料、切割时应按照顺序配套进行,并标记清楚杆件号及其他标记,剩余回收的材料应做好材料标记移植。

所有梁、管桁架不允许下挠,应根据设计要求考虑应有的起拱。

切割前应将钢材表面的油污、铁锈等清除干净。切割断面不得有撕裂、分层及大于1mm的缺棱,并应清除干净熔渣,毛刺等。

采用相贯线切割机对腹杆端部进行精密切割,管口曲线允许偏差不大于±0.5mm。壁厚大于等于6mm时应开坡口,壁厚小于6mm时可不开坡口;支管切割时应考虑主杆为曲杆及主管外径不均等因素对切割轨迹的影响。

板材接料的最小长度为800mm,型材接料的最小长度800mm。钢管拼接采用Z形口接料,并加衬管施焊,接料形式见下图:

钢管接料形式

5、组装

装配前应认真熟悉图纸,了解各零件间的位置关系、连接形式、用途及定位基准等相关数据,并应校核装配尺寸是否有误,确认无误后方可组装点焊固定。

组装零部件时应先划出定位线,定位线的量取应以构件一端为基准(钢柱以标高低的一端为准)一次量取,避免分段多次量取或以其他零件作为基准量取,重点控制与各方连接的节点部位的孔位准确。

组装前应对连接处及两侧各50mm范围内的铁锈油污、毛刺等清除干净。并对钻孔后的毛刺、切割后的熔渣等进行打磨清理。

变形的构件一般采用火焰法进行矫正,火焰矫正时加热温度不应超过600℃,不得强制急冷,低合金钢应自然冷却。

所有钢管柱都要明确标示出其十字中心线(尤其是在柱段分节处),并明确标示出±1米标高线。

管桁架主管采用冷曲或火焰加热的方式使其符合图纸要求弧度,并考虑设计起拱值,宜采用小面积多处加热,以保证弧面圆滑过渡。管桁架装配工作一律在经检查合格的胎具上进行,以确保装配质量。

6、焊接

依据标准《建筑钢结构焊接技术规程》JBJ81-2002

采用CO2气体保护焊或手工电弧焊。

母材与焊材的匹配按下表进行。

表三 焊材选用表

焊材选用表

钢板、型钢、钢管的对接焊缝质量等级为一级,钢管相贯线焊缝,应沿全周连续焊接并平滑过渡,焊缝的质量等级为二级,角焊缝和部分熔透焊缝为三级,所有焊缝均须进行外观检查。

当多根支实行改革赋时相交于一节点,且支管同时相贯时,支管按大管径和壁厚优先。支乐与支管相贯外一律满焊。圆管查贯时,支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A(趾部)、B(侧面)、C(跟部)三个区域。

当焊管壁厚≤6mm时,采用全周角焊缝;

当焊管壁厚>6mm时,所夹锐角θ≥75°时,采用全周坡口的全熔透焊缝;

当焊管壁厚>6mm时,所夹锐角θ〈75°时,A、B区采用带坡口的全熔透焊缝,C区采用带坡口的部分熔透焊缝缝(当夹角θ〈35°时可采用角焊缝),各区相接处坡口及焊缝应光滑过渡。

全熔透和部分熔透焊缝的有效焊缝高度he>1.15t,且he〈1.25t(t为支管的壁厚)。角焊缝最小焊脚尺寸为1.5√tmax(√tmax为较厚焊件厚度)。

圆管相贯节点焊接

焊缝详图

焊缝对接接头其错边量不应超过t/10且不大于3mm。

参与工程的所有焊工必须持证上岗。

工程所用的钢材、焊接材料,其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定,并应具有质量证明书或检验报告。参加本工程的手工焊工、二氧化碳气保焊焊工应持相应有效的焊工合格证,方能担任合格证规定的相应焊接工作。施焊前要对焊工进行焊接工艺交底,使焊工了解、熟悉结构焊接的工艺要求。

焊前检查接头及坡口加工精度,背面衬垫紧贴度,对不合要求的接头及坡口进行修补处理。焊前去除接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。

定位焊所用焊条应与正式焊缝所用焊条相同,定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于5mm,焊缝长度不宜小于25mm,定位焊缝间距宜控制在300~400mm之间。定位焊在构件的起始端应离开端部20~30mm。成为焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,定位焊后应及时清理并进行检查,若发现有裂纹等影响焊缝质量的缺陷时应及时清除。

在角焊缝的端部应有良好的包角焊。

焊缝表面打磨,凡外露对接焊缝焊后应进行表面打磨加工,将焊缝表面打平与母材平滑过渡。

焊接完毕,焊工应清除焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅。焊缝外观质量应符合标准规定。

焊条使用前应按规定进行烘焙,焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取。

在强风或湿度大于80%的环境中不得施焊。

焊接参数见下表四:

表四 焊接参数

焊接参数

7、制孔

螺栓孔应采用钻制成孔,安装时螺栓应能自由穿入孔内,不得强制敲打,并不得气割成孔。

按施工图纸要求选配合适钻头直径。为保证连接板孔径准确,连接板上的孔采用平面数控钻床、摇臂钻床钻孔或磁力钻制孔,

钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢,防止钻偏、钻斜。

钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺,并用量规检查。

图纸未注明公差的螺栓孔孔距允许偏差(mm)表五。

表五 螺栓孔孔距偏差

螺栓孔孔距偏差

注:1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;

  2.对接接头在拼接板一侧的为一组;

  3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两项;

  4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。

超出允许偏差时,应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔.钻孔后的孔边毛刺应及时清除干净.对于图纸中注明的螺栓孔制孔精度按图纸要求。C级螺栓孔的允许偏差表六:

表六 C级螺栓孔偏差

C级螺栓孔偏差

8、无损检测

无损探伤人员应持有有效期内相应探伤方法和技术等级的资质证书。

碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时后,进行焊缝探伤检验。

探伤合格标准

对于一级焊缝,应对其内部缺陷进行100%超声波探伤检验。合格等级为国标《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345B级检测的II级及II级以上。

对于二级焊缝,应对其内部缺陷进行抽检,抽检比例不应小于20%,其合格等级应为国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345B级检测的III级及III级以上。

所有焊缝应作100%外观检查。

上述检查中的不合格焊缝,应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中有关规定处置。

9、检验

检验以工序检验为主,并建立在班组,车间自检的基础上,分软件检验和实体检验两项,软件资料应真实可靠,与构件实体同步,工序操作严格按本工艺执行,成品构件满足本节要求。

焊缝表面的焊波应均匀,焊缝与母材平缓过渡,焊脚尺寸及焊缝厚度不小于设计要求。表面无焊瘤、裂纹、夹渣、密集气孔等缺陷,咬边深度不得大于0.5mm。对接焊缝金属不得低于母材表面。

尺寸偏差符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中有关规定。

焊接连接制作组装的允许偏差(mm)

焊接连接制作组装偏差

10、除锈、涂装、成品保护

钢构件表面除锈等级:喷大学生抛丸不低于Sa2.5级,手工机械除锈不低于St2级,主要构件采用喷砂抛丸除锈,次要构件可采用手工机械除锈。

除高强螺栓连接处的摩擦面外,构件表面涂刷环氧富锌底漆2道,漆膜厚度70um;环氧云铁中间漆2道,漆膜厚度80um;聚氨脂面漆面漆2道,涂膜厚度70um。面漆颜色有桔黄色和蓝色两种(或依据业主要求订制)。

涂防锈漆宜先择晴天,在有良好通风条件下进行施工,气温低于5℃、高于35℃,及湿度大于85%时不宜施工。涂漆采用高压无气喷涂。

应避免在烈日、雪雨或浓雾下进行油漆。

涂两层或两层以上的油漆时,应在前层于燥后方可油漆下一层,对前层漆膜应适当清理并且要防止漏涂。

涂层检验:采用磁性测厚仪对钢构件涂层厚度进行检测,每涂一道均进行检测,每次测点有少于10点(随机),并做记录,涂完最后一道漆,测量涂层的厚度。

产品出厂和运输中必须保证漆膜完整。

成品构件按规定的地点堆放,在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格,应做到搬运装卸依次合理,及时准确。

产品应在油漆干燥并清点合格后方可按照发货明细表进行包扎或装箱,对装箱的零部件应逐箱另行编制相应的装箱清单,装箱时应按照装箱单进行复核并检查装箱质量,合格后将装箱单放入箱内才能封箱。

零部件装箱或包扎时应排列紧密,稳妥牢固,以防止运输和装卸时在箱内滑动或撞击。

产品不论装箱或捆扎均应便于起吊,重要的零部件应有起吊标志。

构件运输前应根据其结构、形状、长度、大小进行适当的包装,以确保构件在运输过程中不损坏、不变形。

产品出厂前应附发货明细表。发货清单应开列明晰、准确,交接需双方签字确认。

5人制笼式拼装足球场效果图

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