人造草足球场建设之沥青基础的质量要求和施工流程

发布者：现代科文发布时间：2015年6月19日

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人造草足球场地基础对于人造草场地发挥着至关重要的作用，今天为大家说说五人制人造草足球场场地基础中的沥青基础的质量要求和施工流程。

沥青混凝土基础分类，按沥青性质区分：

1、普通沥青，因价格相对比较便宜，大部分沥青基础都是使用的普通沥青；

2、疏水沥青，因成本相对普通沥青要高很多、而且施工复杂，所以很少用；

沥青基础剖面图

沥青基础的质量要求

1、平整度要求：

基础应具有一定的强度和稳定性。基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。平整度合格率在95%以上，3米直尺误差3mm。

2、坡度要求：

横向<1%，纵向<1‰，跳高区<4‰，表面应平坦、光滑，保证排水。

3、强度和稳定性要求：

沥青基础最好采用不含腊，或含腊很少的沥青材料，其沥青混合料必须充分压实。表面均匀坚实，平整无裂纹，无烂边堆挤，无麻面，接缝平顺光滑。沥青混凝土面层碎石粒径为2—5mm，含油量5.8—6.4%，接合层碎石粒径为6—9mm，含油量4.6—5.8%。压实密实度不得小于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无浮土松散，波浪等现象。大冰冻地区，沥青层与碎石层之间最好加一层土工布缓冲层。沿排水沟槽边缘的基础应做特殊防水处理，因为这些地方最容易产生冻胀。

4、排水性要求：

排水系统在大雨后二小时必需排出积水。

5、保养期要求：

基础保养期28天以上，以使沥青表面低沸点成份发挥，保证面层与基础有足够的粘结强度。

沥青基础施工流程

1、原场地地基土层必须经过压实处理，可使用压路机进行施工，地基土层压实度不得小于95%，以保证基础及面层的施工质量。

2、地基土层压实处理完成后，进行碎石垫层的铺设，铺设厚度为150mm。碎石采用5mm—20mm粒径级配，摊铺完成后，使用压路机进行碾压，保证碎石垫层的密实度。

3、碎石垫层施工完成后，进行8%水泥石粉稳定层的铺设，铺设厚度为100mm.。水泥石粉层必须严格按设计配合比进行下料，所有材料均须过磅，以保证其强度，采用现场机械搅拌，人工摊铺。在摊铺过程中，根据标高控制点（木桩），拉线施工，严格控制摊铺厚度。摊铺完一定数量后碾压后，检查其平整度。如有不符合规范要求的地方，即耙松50～80mm进行重铺压实至合格为止，并在压实后第二天开始养护。

4、在沥青砼进行捣制前，必须对原地基进行测检，标高控制复查工作，填写施工交接纪录，报甲方现场监理人员审批后方可进沥青砼捣制施工。

5、沥青砼采用机械捣制施工应连续进行，不得延误。捣制速度视材料种类，温度及铺筑层次等情况而定，一般因所有用混合料种类，温度及铺筑的层次不同而有所区别，一般面层下层的摊铺速度较快，约为10m/min，面层上层的摊铺速度较慢，约为2～6m/min。这就能使面层能获得足够的密实度和平整度。

6、沥青砼摊铺完成后采用摊铺机自动调平装置，沿着控制着标高及摊铺厚度的钢丝绳向前推进。底面层的摊铺采用木块垫高施工高度，采用二侧6米铝合金重型管作引导的高程控制方式，中层面层均采用前后保持相同高差的“移动基准梁”作引导的均厚铺筑。

7、沥青混合料的摊铺温度不低于110℃，不高于165℃，在实铺厚度确定后，切记混合料的松铺系数，这个松铺系数取决于混合料的配合比级配及碾压温度的高低。

8、在摊铺过程中，摊铺必须缓慢，均匀、延续不断地摊铺，行进过程中不得随意变换速度或中途停顿，行进速度应根据拌和厂产量，施工机械的配套情况及摊铺厚度，宽度确定。

9、接茬的处理，考虑本工程的作业场面，采用单机作业，那么我们的接茬方法就是洽接茬，摊铺好半幅碾压完毕，再施工另半幅时，用线弹好已铺好路面半幅边缘，再用切割机切割整齐，清扫干净，并涂上少许粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，推铺后用人工将摊铺前半幅上面的混合料铲走，然后再进行碾压，应注意新摊铺带必须与前一条摊铺带的松铺厚度相同。

除纵向接缝外，还有横向接缝，可分为斜接缝和平接缝两种。本工程拟用平接缝的方法进行，在一日施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米处将慰平板稍稍抬起，驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3米直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。

10、压路机的碾压作业，碾压过程分三个步聚：初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂、压实温度根据沥青种类，压路机型号，气温，铺筑厚度混合料类型经试铺试压而定，压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完合幅为一遍。初压的目的是整平和稳定混合料，为复压创造有利条件，是压实的基础，所以初压应特别注意检查平整度。复压，宜采用重型压路机，碾压遍数不少于4～6遍，达到要求的密实度，复压的目的是使混合料密实、稳定、成形，混合料的密实度取决于这一道工序，因此必须与初压紧密衔接。复压时混合料温度一般为90℃～110℃。终压，终压可造用6～8双轮钢筒式压路机，压实遍数为2～4遍，终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，终压应紧跟在复压后进行，其混合料温度宜为70℃～90℃。